วิธีตรวจสอบคุณภาพของขวดแก้ว

ผู้ผลิตขวดแก้วส่วนใหญ่ได้รับปัญหาด้านคุณภาพต่างๆ จากลูกค้าทุกปี ทำให้เกิดการร้องเรียนและความเสียหายแก่ทั้งสองฝ่าย บริษัทการค้าต่างประเทศและโรงงานเกิดใหม่หลายแห่งไม่ได้ควบคุมคุณภาพหรือแก้ไขปัญหา แต่กลับผลักภาระความรับผิดชอบไปให้ผู้อื่น ทั้งหมดนี้ล้วนเป็นปัญหาปัญหาคุณภาพซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการควบคุมคุณภาพที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการผลิต บทความนี้จะกล่าวถึงปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยบางประการและเสนอแนวทางแก้ไข

1. การตรวจสอบเชื้อรา:
   ผู้ผลิตขวดไวน์แก้วส่วนใหญ่ใช้แม่พิมพ์ที่ลูกค้าจัดหาให้ หรือแม่พิมพ์ใหม่ที่สร้างขึ้นตามแบบร่างหรือขวดตัวอย่าง ขนาดสำคัญที่มีผลต่อการขึ้นรูปจะต้องสื่อสารและเจรจากับลูกค้าอย่างทันท่วงที ก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์ และความคิดเห็นเกี่ยวกับการแก้ไขขนาดสำคัญจะต้องได้รับการตกลงร่วมกัน สิ่งนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อผลผลิตและคุณภาพของการขึ้นรูป ในบางกรณี นักออกแบบที่เพิ่งจบการศึกษาใหม่บางคนอาจไม่คุ้นเคยกับเครื่องจักรของโรงงาน และอาจวาดแบบตามความคิดของตนเอง โดยไม่คำนึงถึงความเป็นจริงของเครื่องจักร

โซลูชันด้านแม่พิมพ์ของเราประกอบด้วย:

1. เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการออกแบบแม่พิมพ์ นักออกแบบของเรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมนี้มากกว่า 30 ปี สามารถเขียนแบบได้อย่างรวดเร็ว ออกแบบได้อย่างเหมาะสม และได้ผลผลิตสูง หากคุณต้องการรับบริการออกแบบฟรี สามารถติดต่อเราได้
2. ต้องตรวจสอบแม่พิมพ์ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้แม่พิมพ์ปาก,แม่พิมพ์เริ่มต้น,แม่พิมพ์สุดท้ายและชิ้นส่วนต่างๆ เมื่อเข้าสู่โรงงาน การลดข้อผิดพลาดคือการรับประกันเวลาในการส่งมอบ
3. แม่พิมพ์ไม่ใช่วัสดุสิ้นเปลืองและสามารถใช้งานได้เป็นเวลานาน ก่อนและหลังการผลิต เรามีบุคลากรเฉพาะที่คอยทาน้ำมันป้องกันสนิมให้กับแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์และอำนวยความสะดวกในการใช้งานในอนาคต ในขณะเดียวกัน เราคิดค่าแม่พิมพ์เพียงครั้งเดียวสำหรับแม่พิมพ์ประเภทเดียวกัน หากแม่พิมพ์...อายุการใช้งานถึงแล้วหรือได้รับความเสียหายเนื่องจากปัจจัยที่ควบคุมไม่ได้ไม่ว่าจะเป็นค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหรือการผลิตแม่พิมพ์ใหม่ เราจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายนั้นเอง และจะไม่เรียกเก็บค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์ซ้ำซ้อนจากลูกค้า
4. การตรวจสอบตัวอย่าง:
   ก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์ จะมีการผลิตสินค้าตัวอย่างจำนวน 10-30 ชิ้น ฝ่ายควบคุมคุณภาพของเราจะสุ่มตัวอย่างสินค้า 2-3 ชิ้นจากแต่ละแม่พิมพ์ และตรวจสอบลักษณะภายนอก ความมันเงา น้ำหนัก และความจุข้อกำหนดขนาดรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอก และตรวจสอบว่าการสลักที่ก้นขวดถูกต้องและชัดเจนหรือไม่ รวมถึงตรวจสอบว่าลวดลายหรือโลโก้บนขวดถูกต้องหรือไม่

1. หากลูกค้าซื้อฝาปิดพร้อมกัน เราจะใช้ฝาปิดที่เข้าชุดกันเพื่อทดสอบการประกอบและการจับคู่ของขวด รวมถึงประสิทธิภาพการปิดผนึก หากจำเป็น เราจะทดสอบเพิ่มเติมด้วยแรงดันภายใน,ความเครียดภายในและคุณสมบัติการทนต่อกรดและด่างของขวด
2. การตรวจสอบกระบวนการ:
   เนื่องจากแม่พิมพ์ปากนั้นง่ายต่อการถูกเคลือบด้วยน้ำมันในระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาได้ฝาปิดหลวมและการรั่วซึม ฝ่ายควบคุมคุณภาพของเราจะทำความสะอาดแม่พิมพ์ปากขวดทุกครึ่งชั่วโมง ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ฝ่ายควบคุมคุณภาพของเราจะสุ่มตัวอย่างขวด 2 ขวดจากแต่ละกลุ่มแม่พิมพ์ทุก 2 ชั่วโมง เพื่อทดสอบความจุและน้ำหนัก และทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกของปากขวดด้วย
3. ฝ่ายควบคุมคุณภาพของเราจะหมุนเวียนไปตรวจสอบคุณภาพของขวดในแต่ละสายการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์ เนื่องจากแม่พิมพ์ชุดแรกๆ จำเป็นต้องอุ่นก่อนเปลี่ยน คุณภาพของขวดที่ผลิตในช่วงเวลานี้จึงไม่ดี และขวดทั้งหมดที่ผลิตในช่วงเวลานี้จะถูกทิ้ง เราอยู่ในอุตสาหกรรมนี้มานานกว่าสิบปีและไม่เคยทำผิดพลาดในเรื่องนี้มาก่อน การตรวจสอบอย่างละเอียด:
4. 4. หลังจากผลิตภัณฑ์ออกจากสายการผลิตแล้ว ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะต้องทำการตรวจสอบลักษณะภายนอกของขวดทั้งหมดอย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อน โดยรายการตรวจสอบประกอบด้วย:
      (1)ฟองอากาศบนขวด: ฟองอากาศเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในขวดแก้ว ผู้ตรวจสอบคุณภาพส่วนใหญ่ไม่สามารถวัดขนาดได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น ฟองอากาศที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 มม. จะไม่ได้รับอนุญาตบนพื้นผิวปิดผนึกของขวดปากขวดและต้องมีฟองอากาศไม่เกิน 6 ฟองภายในพื้นที่ 1 ตารางเซนติเมตร โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า ∮1 มิลลิเมตร สำหรับฟองอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มิลลิเมตร < ∮ < 6 มิลลิเมตร ต้องมีฟองอากาศไม่เกิน 3 ฟอง โดยมีระยะห่างระหว่างฟองอย่างน้อย 20 มิลลิเมตร เนื่องจากเป็นการยากที่จะตรวจสอบได้ เราจึงได้นำเครื่องตรวจจับรังสีเอกซ์ขั้นสูงมาใช้ เครื่องจะทำการตรวจสอบและตัดสินโดยอัตโนมัติว่าขวดนั้นได้มาตรฐานหรือไม่ หากได้มาตรฐานก็จะเคลื่อนไปตามสายการผลิตและรอการบรรจุ หากไม่ได้มาตรฐานก็จะถูกคัดทิ้งโดยตรง กลายเป็นวัตถุดิบโดยไม่สูญเปล่าหรือก่อให้เกิดมลพิษ โดยมีอัตราการตัดสินผิดพลาด 0%
      (2)คอคดถึงแม้ว่าจะไม่ส่งผลต่อการปิดฝาขวดโดยตรง แต่ก็ส่งผลต่อรูปลักษณ์โดยรวมของขวด สาเหตุหลักมาจากความไม่ตรงกันของส่วนประกอบต่างๆแม่พิมพ์ปากและแม่พิมพ์ขึ้นรูป หรือด้านใดด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ปาก ไม่ได้วางลงบนแม่พิมพ์ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยวิศวกรของเราทำการแก้ไขด้วยตนเอง
      (3) ก้นเอียง: การไหลของของเหลวแก้วที่ไม่สม่ำเสมอที่ด้านล่างของแม่พิมพ์เนื่องจากอุณหภูมิของของเหลวแก้วต่ำ อาจทำให้ด้านหนึ่งหนากว่าและเกินครึ่ง ส่งผลต่อน้ำหนักและลดระดับของผลิตภัณฑ์ สถานการณ์นี้มักเกิดขึ้นไม่นานหลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์ เนื่องจากแม่พิมพ์ต้องอุ่นก่อน จึงจะดูดซับอุณหภูมิของของเหลวแก้ว ทำให้อุณหภูมิลดลง ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ขวดทั้งหมดในช่วงหลังการเปลี่ยนแม่พิมพ์จะถูกทิ้ง ดังนั้นขวดเหล่านี้จะไม่ถูกบรรจุ
      (4) เส้นผ่านศูนย์กลางของแนวตะเข็บ: แนวตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า 0.5 มม. หรือมีลักษณะขรุขระนั้นไม่ได้รับอนุญาต โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเกิดขึ้นเหนือปากขวด สาเหตุหลักคือแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือสึกหรอ และจำเป็นต้องซ่อมแซม ขัดเงา และประกอบใหม่ สถานการณ์นี้มักเกิดขึ้นเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ และในเวลานี้จำเป็นต้องปรับหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์เท่านั้น
      (5) สีของวัสดุ: โดยทั่วไป สีของวัตถุดิบจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ เว้นแต่สัดส่วนของส่วนประกอบต่างๆ ของวัตถุดิบจะเปลี่ยนแปลง ซึ่งจะทำให้ขวดมีสีฟ้าหรือสีเขียว บริษัทอื่นๆ ปรับสัดส่วนของส่วนประกอบต่างๆ ของวัตถุดิบ สัดส่วนของวัตถุดิบในแต่ละโรงงานเป็นความลับ เนื่องจากเรามีประสบการณ์การผลิตมากกว่าสิบปี เราจึงใช้วิธีปรับสัดส่วนของวัตถุดิบก่อนเริ่มการผลิต ด้วยความเชี่ยวชาญของเรา เราจึงไม่เคยพบกรณีที่ขวดเปลี่ยนสีมานานกว่าสิบปีแล้ว
      (6) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของปากขวดและลักษณะของรอยเว้าที่ด้านในของปากขวด: นี่เป็นปัญหาทั่วไปของปากขวด เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก: แม่พิมพ์ปากขวดมีแนวโน้มที่จะเกิดคราบน้ำมันระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจทำให้ฟันกันลื่นเล็กลง และฝาขวดเลื่อนไปมาซ้ายขวา ไม่แน่นพอ หากมีรอยเว้าปรากฏที่ด้านในของปากขวดปลั๊กด้านในหากฝาปิดไม่สนิทจะทำให้เกิดการรั่วซึม สาเหตุหลักคือของเหลวแก้วอ่อนเกินไป และความเร็วในการดึงแกนหลังจากที่ของเหลวแก้วเข้าสู่แม่พิมพ์เริ่มต้นนั้นสามารถควบคุมได้ด้วยตนเอง ทำให้ของเหลวแก้วยังไม่ก่อตัวอย่างสมบูรณ์ หรือแกนสั้นเกินไป ซึ่งสามารถต่อให้ยาวขึ้นเพื่อแก้ไขปัญหาได้
      (7) ก้นขวดเอียง (ขวดเอียง): สาเหตุหลักคือของเหลวในแก้วร้อนเกินไปและยังไม่เย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์หลังจากขึ้นรูป ของเหลวในแก้วยังไม่เย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์และได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วง ทำให้ขวดเอียงลง อาจเกิดจากการวางผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วไม่ตรงกลางก้นขวดก็ได้
      (8) ไหล่ขวดบาง: นี่เป็นปัญหาทั่วไปของขวดแก้วไหล่แบน เกิดจากการออกแบบแม่พิมพ์ ก่อนบรรจุผลิตภัณฑ์ เราจะเคาะส่วนไหล่ขวดเบาๆ ด้วยค้อนยางในระหว่างกระบวนการตรวจสอบเพื่อตรวจจับปัญหาและทำการปรับปรุงแก้ไขอย่างทันท่วงที
      (9) ตัวขวดด้าน: ตัวขวดมีจุดด่างไม่สม่ำเสมอและดูขุ่นมัว มีความโปร่งใสต่ำ สาเหตุหลักมาจากหลังจากถอดแม่พิมพ์ในระหว่างการขึ้นรูปแล้ว จะมีชั้นคาร์ไบด์อยู่ทั้งด้านในและด้านนอก ซึ่งสามารถขัดเงาและตกแต่งได้
      (10) วัสดุหยาบ: มีจุดหยาบหลายจุดบนตัวขวด สาเหตุหลักคืออุณหภูมิเตาเผาหากอุณหภูมิต่ำเกินไป ของเหลวสำหรับทำแก้วอาจละลายไม่หมด หรือเครื่องป้อนวัสดุทำงานเร็วเกินไป สามารถลดความเร็วและปริมาณการผลิตลงได้ และควรมีมาตรการต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวในเตาหลอมอยู่ในระดับที่เหมาะสม
   5. การตรวจสอบขาเข้า:
      เดอะบุคลากรด้านการจัดการคุณภาพหยุดการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์เหลือทิ้งที่บรรจุแล้วและรอการจัดเก็บตามข้อกำหนดการสุ่มตัวอย่าง AQLวางแผน. เมื่อทำการสุ่มตัวอย่าง ให้พยายามสุ่มตัวอย่างจากทุกส่วน (ส่วนบน ส่วนกลาง และส่วนล่าง) การตรวจสอบควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดหรือความต้องการของลูกค้า ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ควรนำไปจัดเก็บทันที จัดเรียงอย่างเป็นระเบียบ และติดป้ายกำกับอย่างชัดเจน สำหรับล็อตที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จะต้องทำเครื่องหมาย แยกออก และส่งคืนเพื่อแก้ไขจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบ

4. ประการที่หก การตรวจสอบกระบวนการติดสติ๊กเกอร์ลายดอกไม้บนขวดแก้ว:
   1. การกลับสีแดง: สาเหตุหลักคืออุณหภูมิของของเหลวในแก้วสูงเกินไปและความเร็วของสายพานตาข่ายช้าเกินไป ซึ่งทำให้เกิดการเติมสารเพิ่มเติมสารขจัดสีเพื่อหยุดปฏิกิริยาการฟื้นฟู
   2. การไม่ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดสติกเกอร์ดอกไม้นอกจากวัสดุของสติ๊กเกอร์ดอกไม้แล้ว สาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิที่ต่ำ เนื่องจากวัสดุที่ใช้ทำสติ๊กเกอร์ดอกไม้แตกต่างกัน จึงต้องใช้อุณหภูมิที่แตกต่างกันในกระบวนการอบสติ๊กเกอร์ ดังนั้น วิศวกรที่มีประสบการณ์ทำงานมาหลายปีจึงจำเป็นต้องปรับอุณหภูมิและการตั้งค่าอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการอบสติ๊กเกอร์ดอกไม้ เพื่อให้สามารถผลิตสินค้าได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ
   3. ฟองอากาศบนสติ๊กเกอร์ดอกไม้: สำหรับขวดที่อบในเตาอบอุณหภูมิสูง จะมีรูพรุนจำนวนมากบนสติ๊กเกอร์ดอกไม้ ซึ่งเกิดจากฟองอากาศภายในสติ๊กเกอร์ไม่ได้ถูกปัดออกหลังจากติดสติ๊กเกอร์ หรือความชื้นบนพื้นผิวสติ๊กเกอร์ไม่ได้แห้งก่อนอบ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่อบแล้วแต่ไม่ได้มาตรฐาน สามารถขูดออกได้กรดไฮโดรคลอริกเจือจางและนำไปอบใหม่หลังจากติดสติ๊กเกอร์ลายดอกไม้ใหม่แล้ว
   4. การผสมผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบแตกต่างกัน: เนื่องจากรูปทรงของขวดเหมือนกันทุกประการ จึงจำเป็นต้องใช้พารามิเตอร์ที่แตกต่างกันบนสติกเกอร์ลายดอกไม้เพื่อแยกแยะรูปแบบต่างๆ โรงงานขนาดเล็กหรือบริษัทค้าขายบางแห่งจึงใช้วิธีนี้เพื่อตอบสนองความต้องการดังกล่าวกำหนดเวลาส่งมอบหากใช้สายการผลิตเดียวกันในการผลิตขวดหลายประเภท จะทำให้เกิดบรรจุภัณฑ์ที่ปะปนกัน เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ เราจึงจะใช้สายการผลิตที่แยกจากกันเพื่อป้องกันความสับสน

4. การผลิตและการแปรรูปขวดแก้วอาจไม่ถือว่าเป็นเทคโนโลยีขั้นสูง แต่ก็ใกล้ชิดกับผู้ใช้มากกว่าผลิตภัณฑ์ไฮเทคอย่างเช่นชิป ก่อนที่ลูกค้าจะสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ของคุณ พวกเขาจะต้องสัมผัสกับบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์นั้นก่อน บรรจุภัณฑ์ที่ดีไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มยอดขายของผลิตภัณฑ์ของคุณเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์อีกด้วยคำกล่าวของชาวจีนสุภาษิตที่ว่า “ม้าที่ดี ย่อมมีอานที่ดี” ก็เหมือนกับผลิตภัณฑ์ที่ดีก็ต้องมีบรรจุภัณฑ์ที่ดีด้วยเช่นกัน คลิกที่นี่เพื่อรับตัวอย่างฟรีและออกแบบฟรี